摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技（jì）術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。
烘幹機廢氣風（fēng）量（liàng）大，含塵濃度（dù）高，水分（fèn）大，露點高，易結露，排（pái）放點高（gāo），汙染範圍廣（guǎng），是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠（chǎng）工（gōng）藝（yì）條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中（zhōng）的硫的氧化物對（duì）金屬結構件有腐蝕作用（yòng），給除塵器的（de）選用帶來一定的困難。
旋風除塵技術
旋風除塵技（jì）術具有設備費（fèi）用低，可處理高溫氣體（tǐ），操作容易，適合含塵濃度高的（de）氣體的（de）特點。其工作原理是在（zài）風（fēng）機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼（ké）內，自上而下作螺旋形旋轉運（yùn）動，塵（chén）粒（lì）在離心力（lì）的作用下，被甩向（xiàng）外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由（yóu）下而上螺形（xíng）旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除塵（chén）器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的（de）粉塵，除塵效率（lǜ）在70％～90％。
袋（dài）除塵技術
袋（dài）除塵器穩定、高（gāo）效，維護（hù）簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含（hán）塵氣體（tǐ），除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵（chén）器不用考慮排放濃度超標（biāo）問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵（chén）器是目前理想的除塵淨化設備。該設備（bèi）采用微機控製，分（fèn）室反吹，定時清灰（huī），並裝（zhuāng）有溫度檢測顯示，超溫報（bào）警裝（zhuāng）置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞（huài）濾袋。河（hé）北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經（jīng）環（huán）保（bǎo）部門測定，廢氣量（liàng）為每小時42621標準立（lì）方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出（chū）口含塵（chén）濃度為每標準立方米（mǐ）147毫克，達到（dào）國家排放標準。不（bú）僅提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會（huì）效益。但是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜（mó）技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
高壓靜電除塵技術
高壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈（yūn）極(陰極（jí）)形成（chéng）不均勻高（gāo）壓電場，使氣體電離產生大（dà）量（liàng）的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作（zuò）用（yòng）下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨（jìng）化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可（kě）廣泛用於建材、冶金（jīn）、化工等行業（yè）粉塵（chén）汙染場合。它（tā）處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比（bǐ）電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合（hé）烘幹機廢氣特性的粉塵治理。
濕法除塵技術
濕法除塵（chén）技術是含塵氣（qì）體由引風機通過風管送入除塵塔（tǎ）下部（bù），由於斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉（chén）降，較細（xì）粉塵隨氣流上升，噴淋下（xià）來水珠與（yǔ）粉塵（chén）氣流逆向運動，粉塵被濕潤（rùn）自重不斷增加，在重力（lì）作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道（dào）進入沉（chén）澱池（chí），達到除塵（chén）的目的。泥漿水一般經過2～3級（jí）循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環（huán）使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的（de）烘幹，多種（zhǒng）物(原)料烘（hōng）幹，回收料易（yì）混雜無法利用，並對風葉（yè）磨損（sǔn）較大。蘇（sū）州水泥廠在直徑2.2×12米黏土（tǔ）烘（hōng）幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫（háo）克，達到國（guó）家排放標準規定（dìng）。沉澱池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原（yuán）料。該除塵係統收（shōu）塵效率高，阻力低，無二次汙染，工藝（yì）靈活，運行（háng）可靠，電耗低，投（tóu）資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟（jì）效（xiào）益和社會效益。
重力沉降＋高壓靜電除塵技術
由沉降室（shì）和高壓（yā）靜電組成除塵工藝是含塵廢（fèi）氣由引風機經風管高速送入沉降（jiàng）室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細（xì）粉塵（chén）隨氣流進入高壓靜電除塵器（qì）電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向（xiàng）集塵極（jí）被收（shōu）集（jí）後排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級（jí）沉降室（shì）將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵（chén）器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效（xiào）降低（dī）投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹（gàn）機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後（hòu）進入高壓靜電（diàn）除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年，無結露（lù）現象（xiàng），經環保（bǎo）部門測（cè）定，排（pái）放濃（nóng）度為每標準（zhǔn）立方米（mǐ）48毫克，低於國（guó）家排放標準。
旋風＋高壓靜電除（chú）塵技術
該除塵（chén）技術是烘幹機（jī）含（hán）塵廢氣由風管進入前級高（gāo）效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的（de）二級（jí）除塵，淨化後的氣體出風機排（pái）入大氣，使除塵效率提（tí）高，工藝靈活，安全可靠。
烘幹機（jī）廢氣除塵技術的應用（yòng），不（bú）僅保護了（le）環境，減輕（qīng）了勞動強度，還提高（gāo）了台時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生（shēng）產原料，有顯著的經濟（jì）效益、社會效益和環境效益。
